煤炭富饒的山西在擔負國家能源安全重任的同時，也在生產、運輸、利用環節產生不同程度的污染，如今他們越來越注重背后的“綠色賬單”。
www.digitalcheese.net

“世界環境日”來臨之際，記者走訪多家煤企發現，過去，采煤產生的煤矸石、礦井水等廢物，隨著技術提升、“雙碳”理念深入，逐漸變廢為寶，綠色收益皆可觀。

煤矸石是煤炭開采、洗選加工過程中產生的廢棄巖石，約占煤炭產量的15%，長期堆放，侵占土地資源，污染環境。2016年，山西省政府下發相關治理文件，要求加快解決固廢堆存為主的礦山生態環境問題。

探索破解煤矸石綜合利用這一世界性難題，許多煤礦走出不同路徑。山西焦煤集團有限責任公司(下稱“山西焦煤”)西山煤電杜兒坪礦建礦60余年，煤矸石一直在老西溝堆存，山頭常年自燃，植被破壞、揚塵漫天。

“我來礦上上班干的第一件事就是倒矸石，拉到溝邊，車斗一番，‘嘩啦’一下倒下來，當時也沒有覆蓋的概念。”在杜兒坪礦工作20多年的環保健康中心主任白保元告訴記者，而今，煤矸石的“綠色”處理已成常態，滅火處理、平臺整形、黃土碾壓、覆蓋綠化，現已恢復治理成約21.9萬平方米、種植30余種綠化草木的綠山。

山西焦煤旗下另一家煤企山煤國際經坊煤業，因位于長治市上黨區主城區，屬典型的城中礦，周邊聚集2萬余居民，不具備填埋條件。經坊煤業黨委書記、董事長付中華說，近年，在環保高壓態勢下，礦區不斷以“雙碳”為目標倒逼技術進步、管理創新。

記者在該礦區看到，產煤區、倉儲區、洗煤車間、新型建材廠分布其間。產煤區煤矸石通過封閉通道，傳輸到建材廠，被磨成粉狀的煤矸石與其他物質配比后，經傳輸帶進入制磚生產線，烘干、燒制、降溫，7天后，矸石成磚。

上述過程產生的廢熱通過降溫處理，為辦公區、生產區、井口防凍以及職工洗浴提供熱源，替代礦區全部燃煤鍋爐，年節約標煤1萬余噸的同時，也減少了二氧化碳、二氧化硫排放。

“以前處理1噸煤矸石需要25元運費、25元處置費。”付中華介紹，建材廠建成后，年可消耗矸石20余萬噸，年節約矸石處置費920余萬元，年可減少矸石占地25畝。

減少電廠二氧化碳排放，也是山西實現“雙碳”目標的路徑之一。太原下轄古交市的山西焦煤西山煤電古交興能電廠，是全國典型的燃用洗中煤坑口電廠，所用燃料為周邊5個選煤廠的洗中煤、煤矸石和煤泥。

2018年，隨著三期投產，古交興能電廠承擔7600萬平方米供熱任務，占太原市總供熱面積的36%，替代供熱區域內大量的中小型分散燃煤鍋爐房及“城中村”小鍋爐，以及321臺分散燃煤采暖鍋爐。

這一改變使二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量分別減少218萬噸、6.8萬噸、3.3萬噸、2.9萬噸。

電廠建立初期，環境污染的主要壓力來自火力發電帶來的粉煤灰。電廠副總經理杜慧文說，電廠每年需處理粉煤灰150萬噸，部分粉煤灰運往水泥廠制作水泥，剩余的多被填入溝谷，引發土壤和地下水污染。

同屬西山煤電且與該電廠相距不遠的屯蘭礦，為其解決了后顧之憂。2020年，屯蘭礦通過技術創新，將粉煤灰制成漿液，充填到離層空間，用于防止采煤造成的地表塌陷。僅22301工作面，消耗粉煤灰80余萬噸。節能、減排、增效，一舉多得。

用礦井抽采瓦斯發電、供熱，用處理達標的礦井水澆樹、養魚……在碳達峰碳中和過程中，能源大省山西正在經歷一次“脫胎換骨”。